着眼于“细”，专注于“精”，今年来，神木富油能源科技有限公司各生产中心以精细化管理和6S-CTPM管理体系为设备管理主要内容，将“精、细、严、实”落实到设备管理工作的每个环节，通过全面梳理设备管理制度，建立完善标准职责，细化考核标准，使公司设备基础管理工作逐步走向程序化、标准化、规范化，保障各装置设备安全平稳长周期运行。

精：精心钻研，坚持以提高设备运转率为重点，消除设备隐患，减少设备故障，对大型机组按照“五位一体”特护设备巡检方式执行，现场持续开展“六源查找”， 在中心范围内建立修旧利废、节能降耗激励机制，本着“以修为主”，“以旧变新”，“以废变利”的原则，实现维修再制造循环利用，最大限度地提高设备综合使用效率。

细：细化标准，持续以推行精细化管理为措施，将设备管理与6S管理相结合，对设备管理实施可视化，各类物资定置摆放、规范化摆放，做到材料物资的摆放井然有序，加强提升设备的润滑管理，以引导员工养成“三级过滤是关键、定期检查更换是重点、记录及时是要求”的“三是”法则习惯，提升各级管理人员及员工对设备精细化管理的意识。

严：严格控制，以强化设备维护保养为主线，及时整改现场事故隐患，做到“五有”，即有排查、有落实、有整改、有反馈、有记录，以隐患动态数据汇总表和曲线的方式共享公司领导及职能部门进行动态监控，中心结合设备管理开展了创建“无泄漏工厂”及“6S-CTPM样板区”活动，全面加强设备日常维护保养工作，彻底杜绝装置现场跑、冒、滴、漏现象，实现清洁、环保、文明的生产现场，通过制定相关的奖惩制度，使职工在维护设备上做到自觉性、主动性，做到设备整洁、现场规范。

实：实抓培训，以全面提升设备管理水平为目标，积极开展每日一题、岗位练兵、员工“一述两清”等安全技术培训， 使员工能够通俗易懂的在短时间内掌握设备的基本知识，持续开展“五小活动”等创新措施，解决设备运行的瓶颈问题。设备管理是装置生产建设稳步发展的基础关键所在，据生产指挥中心负责人介绍，中心会继续巩固6S管理体系，提高设备完好率，降低检修频次，使设备运行管理持续提升。