P-102出口流量55492Kg/h，P-201出口压力24.98Mpa......近日，走进富油科技中控大厅，笔者看到环烷基油中心干净整洁的操作台面上空无杂物，而在DCS与CCS系统上的生产实时分析表中，入口流量、液位、电子定级温度、主轴位移等数据一目了然，曲线变动分析中的煤、电、辅料等对比计划、吨油数据一览无余，这些只是该公司智慧化生产管理平台诸多内容的一项。

 自平台投入以来，运行十分稳定可靠，各项性能指标优异。无时无刻监督，追溯历史数据，实时查看参数变化趋势，总能先于传统报警，发现问题，解决问题，帮助运行人员“有的放矢”地进行监盘巡查，省掉手工抄表烦恼，有效减少了运行人员的监盘工作量，提高了应对事故的风险预控能力。

 回想起减负之前的场景，同样是该中心，操作台面上摆放着大大的一本需要填写报送的台账表格，主操人员一手拿对讲机讲话，一手忙乱地填写着一长串的报表，大家忙得顾此失彼，DCS显示屏上的信号灯似乎也应景般地紧张跳动……

 “那时候台账多、材料多、报表多，占用精力多。我们只好做‘拼’多多。”环烷基油中心当班技术员薛宁宁幽默地说，“就算是金刚钻，也经不住来回突突啊！”

 为了让班组这支“金刚钻”轻装上阵，集中精力完成主责主业，今年该中心对班组做起了减法，通过“取消人工抄表、精准培训内容、缩短会议时长、数字赋能安全生产”等方式，让班组聚焦安全、专注生产，减负成效显著。“减负后，我们轻松了不少，专注盯盘，少开会、开短会，台账记录‘少而精’、会议学习‘精而简’、文件制度‘简而全’，班组职工尝到‘减负’带来的甜头儿，也将更多的精力投入到了安全生产中。”该中心一班班长姬冬冬说道。

 与此同时，该中心针对班组管理水平提升积极做起了乘法，即为班组提能塑魂，通过在班组广泛开展“传帮带”、揭榜挂帅、小改小革、技术比武等活动，为班组职工学习成长、评先竞优“搭台配戏”。