企业动态
最新资讯

富油科技:煤化工多元

近期,陕煤集团神木富油能源科技有限公司(以下简称富油科技)捷报频传:自主 ...
企业新闻   您当前的位置:首页 > 企业动态 > 企业新闻
奋进陕煤|神木煤化工富油公司:这个班组不一般,全年高质量完成3200余项检修任务
时间:2021-12-21  作者:马志强 朱真真 周春  (浏览 433 人次)

神木煤化工富油公司:这个班组不一般,全年高质量完成3200余项检修任务

在神木煤化工富油公司生产现场活跃着这样一支队伍,钳子、扳手、螺丝刀是他们的标配,满面尘灰、一身油污、十指黝黑是他们的真实写照。无论是检修现场,还是技术改造现场,抑或是突发事件处置现场,总能看到他们忙碌的身影,也总能留下他们的感人事迹。他们无畏寒暑、不惧雨雪,是攻坚克难的“排头兵”,也是专治设备疑难杂症的“大夫”,更是装置安全运行的“守护神”。这支队伍就是富油科技维修车间维修一班。

维修一班承担着全公司设备的维修与保养。一年来该班组安全、优质、高效地完成了3200多项检修任务,为公司装置安全连续稳定运行贡献了“维修力量”。该班组成员不仅业务素质过硬、工作经验丰富,而且团队意识强,协作能力高,这些“能量”源自于使命担当,得益于“四型班组”创建。

强化三项安全“堵漏”措施,打造“安全型”班组

 

640.webp (2).jpg

2021年维修车间全年完成检修任务4000多项,维修一班承担了其中80%的重要任务。虽然检维修作业频繁、工作环境复杂、技术要求高和部分项目检修过程风险大,但是全年未发生一起安全责任事故。成绩的取得,主要是该班组采取了三项安全“堵漏”措施,不断夯实安全作业之基。一是向安全教育培训要效益,从思想源头筑牢安全防线。该班组在严格落实公司级、车间级安全教育的同时,创新性地把安全学习教育贯穿到班前、班中、班后会,落实到每次作业前的安全教育上,融入到每次作业中的相互提醒上,扎扎实实地把安全教育抓在日常、严在经常。该班组率先实现了从最初的“要我安全”到现在“我要安全”的转变。二是该班组始终坚持以落实、落细公司及车间安全管理制度为纲,从规范票证办理入手,以检维修票证层层严格审批和作业现场安全风险辨识作为夯实安全源头管控的关键之法,切实做到票证不审批不作业、风险吃不清不作业、措施不落实不作业,严把票证办理审批关。三是夯实主体责任,该班组确立了“班长总体负责、副班长包片负责”和“谁的区域谁主管、谁签发的任务谁负责”的安全责任制度,统筹安全、质量、进度三要素,实行作业全过程跟踪管控,严把过程管控关,以制度的刚性落实倒逼管理人员把责任扛在肩上、抓在手上。

在攻坚克难中凝聚合力,打造“实干型”班组

一年来,车间共接到各类作业任务3200多项,返工率小于千分之三,无论是大检修还是在日常检修中没有出现一起检维修质量责任事故。今年1月份公司环烷基油全馏分加氢装置全面试生产,正逢寒冬,4号管廊120多条伴热和400多米变换冷凝液管道出现冻堵,严重影响试生产推进,接到生产指令后,在班长的带领下,全员紧密协作,在规定的时间段,圆满完成伴热疏通任务,受到了公司的奖励,得到了公司员工的广泛赞誉。进入2月份,公司环烷基油项目建设接近尾声,1323工段即将迎来投料试车。当时已临近春节,加之受全国突发疫情影响,公司外协施工人员已陆续回家,项目现场施工力量严重不足。面对项目建设、试车时间紧、任务重的现实,维修一班主动请缨,迎难而上,承担起了四台反应器内件安装的重任。全体人员放弃休假,连续奋战在一线,通过9天时间的鏖战,提前完成全部了安装工作。在2021年大检修作业中,班组承担了近400项停车检修项目,在时间紧、任务重的客观条件下,维修一班凭借团队的毅力和坚持保质保量完成任务的决心,高效完成了承担的所有的检修任务。其中,该班组承担的FTH车间空冷器和反应器等高压系统的检修工作,被车间评选为2021年度的“优质大修工程”……一桩桩、一件件,充分诠释了该班组团结、敬业、实干、务实的精神内涵。

640.webp (4).jpg

以制度建设为抓手,打造“规范型”班组

该班组始终坚持以制度建设为抓手,推动各项管理工作规范化、标准化。该班组结合车间实际,制定了《工时考核制度》《安全管理制度》等一系列制度,规范班组成员作业,制定了严格的考勤制度、奖惩制度,激发员工干事作业的内生动力。同时,加大作业过程的监督力度,严格制度落实和责任落实。目前,班组的整体工作效率和工作质量均得到了显著提升,检修过程中的“三无”(无污染、无积水、无积灰)“三齐”(拆下的零部件排放整齐、检修工具摆放整齐、备件材料堆放整齐) “三不乱”(电缆不乱拉、管道不乱放、杂物不乱扔)“三不落地”(工具量具不落地、拆卸的零部件不落地、油污赃物不落地)等规定,已从制度要求转化为了班组成员的思想自觉和行动自觉。

积极开展“小改小革”,打造“创新型”班组

今年年初,刚刚试车成功的公司50万吨/年煤焦油全馏分加氢制环烷基油装置部分工段运行还存在波动现象,必须要通过增加检修频次来维护系统平稳运行,而检修频次的增加带来了一系列问题,如检修成本居高不下、检修安全风险增大、污染环境风险增高、员工劳动强度增加等等。面对以上问题,维修一班集思广益、群策群力,多次组织班组员工展开讨论,谈想法、出主意、制方案,以小改小革激发班组创新活力。如将影响检修过滤器的蒸汽伴热管线进行了改造;将手动紧固螺栓作业改为气动扳手紧固;将所有影响检修的固定栏杆改为活动式;优化了清洗工艺流程……通过上述小改小革,维修一班劳动强度大幅降低的同时,工作效率提高了70%,预处理生产负荷提高了20%,油品收率提高了3%,每月降低检修成本60余万元。(马志强 朱真真 周春)